GIỚI THIỆU VỀ SẢN PHẨM VÀ DỊCH VỤ CỦA AN PHÁT

Công ty TNHH Thiết bị Phụ tùng An Phát (An Phat Equipment & Accessories Company Limited) được thành lập năm 1994, sau gần 20 năm hoạt động và phát triển công ty đã trở thành nhà cung cấp hàng đầu tại Việt Nam về các thiết bị, phụ tùng và máy móc nhập khẩu phục vụ ngành sửa chữa ô tô.
Về sản phẩm: Chúng tôi vinh dự nhà phân phối các sản phẩm tiêu chuẩn thế giới tại Việt Nam như:
- Miếng vá nhanh săm lốp và dụng cụ vá săm lốp Maruni (Nhật Bản)
- Máy nén khí trục vít, máy nén khí piston và phụ tùng máy nén khí Hanshin (Hàn Quốc)
- Máy ra vào lốp, máy cân bằng lốp Cormach (Italia)
- Dụng cụ thiết bị khí nén (Súng vặn bulong, máy đánh bóng … ) Kuken (Nhật Bản)
- Van cút thủy lực, khí nén Nitto Kohki (Nhật Bản)
- Kích thủy lực Sunrun (Đài loan)
- Khẩu vặn và dụng cụ cầm tay các loại Koken (Nhật Bản)
- máy khoan từ chính hãng
- thiết bị phun sơn cao cấp
- Palăng cân bằng Endo (Nhật Bản)
… và nhiều sản phẩm của các hãng lớn khác trên thế giới
Về Dịch vụ:
Hiện nay, Công ty chúng tôi đang cung cấp những dịch vụ hậu mãi sau bán hàng: Dịch vụ bảo hành, bảo dưỡng và sửa chữa các thiết bị, phụ tùng cho khách hàng.
Tùy từng loại máy móc thiết bị mà chúng tôi có chế độ bảo hành từ 06 đến 12 tháng theo chính sách của nhà sản xuất. Các chi tiết phụ tùng thay thế được nhập khẩu chính hãng. Chất lượng bảo trì bảo dưỡng nhanh, chính xác và hiệu quả.
Đối với những thiết bị đòi hỏi quy trình quản lý kỹ thuật cao, bên cạnh việc hướng dẫn chuyển giao công nghệ cho khách hàng, trong thời gian bảo hành đội ngũ kỹ thuật viên của chúng tôi sẽ thực hiện các chế độ kiểm tra định kỳ cho thiết bị theo đúng các tiêu chuẩn của nhà sản xuất đề ra.
Với những sản phẩm và dịch vụ trên,  An Phát cam kết sẽ đem lại cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ tốt, chất lượng cao, nhanh chóng và hiệu quả.

hướng dẫn sử dụng máy khoan từ

Để sử dụng Máy khoan từ đúng cách và hiệu quả bạn cần lưu ý như sau:

1. Máy khoan từ thường được sử dụng năng lượng điện Do đó: Không được sử dụng máy khoan từ trong môi trường ẩm ướt
2. Với tính năng có thể tạo ra từ tính, liên kết chặt chẽ với vật liệu cần khoan cắt. Vì vậy khi đặt máy khoan từ trên vật liệu không có từ tính, tiến hành bật từ sẽ không có tác dụng mà còn làm hại cho máy. Do đó: Không nên bật máy khoan từ khi đang để trên những vật liệu không có từ tính như gỗ và Inox.
3. Tác dụng của đế từ là để liên kết chặt máy khoan và vật liệu cần khoan cắt. Do đó, không nên đặt mặt tiếp xúc của đế từ lẹch ngoài vật liệu.

4. Mỗi một máy khoan từ khi sản xuất đã tối ưu hóa linh phụ kiện trong máy. Do đó, chỉ nên sử dụng thiết bị và phụ tùng thay thế chính hãng để đạt hiệu suất làm việc cao nhất

5. Quá trình khoan cắt, Không nên để phôi quá nhiều trên mũi khoankhi thấy lượng phôi khá nhiều nên lấy hết phôi ra rồi tiếp tục khoan. Tránh tình trạng kẹt phôi, làm giảm hiệu suất của máy khoan.
6. Không nên tỳ tay quá mạnh khi khoan nên để khoan tự động đi xuống hoặc tì với lực vừa phải, tránh quá tải có thể làm cháy máy khoan từ.

7. Phải thường xuyên kiểm tra chổi than và bảo dưỡng máy khoan từ

 Những lưu ý trên được đúc rút từ kinh nghiệm thực tế trong quá trình sử dụng các loại máy khoan từ của Nitto Kohki ( Nhật Bản). Hy vọng sẽ giúp bạn sử dụng Máy khoan từ an toàn và hiệu quả.

hướng dẫn chọn mua thiết bị phun sơn

1. Lựa chọn thiết bị phun sơn

Khi lựa chọn thiết bị phun sơn bạn nên lựa chọn loại sơn phù hợp với sản phẩm cần sơn . Chú ý đến lưu lượng sơn ( công suất) và dải phun (độ xòe giẻ quạt)

2. Chọn loại sơn phù hợp

Tùy từng loại thiết bị phun sơn và vật cần sơn mà lựa chọn các loại sơn khác nhau. Khi lựa chọn sơn bạn cần chú ý đến độ nhớt của sơn, độ dẫn điện ( nếu là thiết bị phun sơn tĩnh điện)

3. Hướng dẫn thao tác

Khi thực hiện phun sơn bạn nên chú ý đến khoảng cách sơn vì nếu khoảng cách gần quá hoặc xa quá sẽ ảnh hưởng đến chất lượng phun và sự bám dính của sơn lên bề mặt.

Chúc bạn sử dụng thiết bị phun sơn an toàn và hiệu quả.

Để biết thêm thông tin liên quan đến thiết bị phun sơn vui lòng liên hệ theo địa chỉ sau để được hỗ trợ và giải đáp.

Bám dính của sơn đối với Thiết bị phun sơn

Trên thực tế có rất nhiều nguyên nhân ảnh hưởng đến sự bám dính của sơn trong khi sử dụng thiết bị phun sơn. Sau đây chúng tôi xin chia sẻ một số nguyên nhân thường gặp và cách khắc phục khi sử dụng thiết bị phun sơn như sau:

1.Hiệu quả bám dính thấp, sơn ra không đều

Nguyên nhân	Cách giải quyết
1. Sơn bám ít vào sản phẩm	Điều chỉnh áp lực khí ( áp lực khí quá to hoặc quá nhỏ đều có thể dẫn đến hiện tượng này )
2. Ra quá nhiều sơn	Điều chỉnh lưu lượng sơn ( bóp cò súng cho sơn ra khi đã tắt khí, thông thường điểm rơi của sơn ra cách đầu súng <1mét là được )
3. Kim dẫn điện bị hỏng (cong, gãy)	Kiểm tra lại, nếu cần thiết thì phải thay thế.
4. Đầu bép phun bẩn	Rửa sạch bép phun theo hướng dẫn bảo dưỡng. Lưu ý dụng cụ rửa thiết bị phải là giẻ lau & bàn chải mềm.
5. Không bật điện ở tủ điều khiển hoặc cáp điện dẫn đến súng bị đứt	Nếu tủ điện đã bật có thể tiếp tục kiểm tra bằng cách đơn giản là thay thử cáp điện khác để khẳng định cáp điện cũ có bị đứt hay không
6. Điện thế chỉnh quá thấp	Điều chỉnh lại trên thiết bị điều khiển, để ở mức cao có thể ( nếu cao quá sẽ làm tăng dòng điện gây hiện tượng ngắt điện và chuông báo ở tủ điện )
7. Tiếp mát không tốt	Kiểm tra tiếp mát của thiết bị và sản phẩm         ( Kiểm tra và vệ sinh sạch các điểm tiếp xúc ). Tiếp mát không tốt còn có thể gây ra hiện tượng phóng tia lửa điện tại đầu kim dẫn điện
8. Loại sơn không phù hợp	Kết hợp với nhà cung cấp kiểm tra điện trở của sơn (điện trở phù hợp phải đạt từ 15MW- 70MW).

2. Sơn bay ngược trở lại

Nguyên nhân	Cách giải quyết
1. Phun từ khoảng cách quá xa	Điều chỉnh lại khoảng cách ( khoảng cách chuẩn từ 150mm – 200mm ).
2. Áp lực khí quá cao	Điều chỉnh áp lực khí ( thông thường áp lực khí đặt khoảng 4 bar, trong một số trường hợp có thể tăng cao hơn nhưng không quá 6 bar ).
3. Điện trở sơn quá thấp	Liên hệ với nhà cung cấp sơn. Điện trở của sơn phải đạt từ 15 MW- 70 MW
4. Quạt hút gió yếu	Tăng tốc độ hút bằng cách tăng công suất quạt hoặc tăng số lượng quạt.
5. Tiếp mát không tốt	Xác định lại vị trí tiếp  mát, trong trường hợp không có điểm tiếp  mát chuẩn có thể lấy mát từ dây tiếp đất của nguồn điện 3 pha.

Mọi thắc mắc liên quan đến thiết bị phun sơn xin liên hệ với chúng tôi theo địa chỉ sau để được hỗ trợ và giải đáp.

Công nghệ phun sơn tĩnh điện - Giải pháp cho ngành công nghiệp, mũi khoan từ

Đầu tiên bạn cần hiểu rõ quá trình làm việc của mũi khoan từ để từ đó biết cách lựa chọn, sử dụng mũi khoan từ hiệu quả để đảm bảo tuối thọ máy khoan từ Nhật Bản.

Mũi khoan từ có nhiều lợi thế so với mũi khoan xoắn tiêu chuẩn .. Khi bạn dùng mũi khoan từ (hay mũi khoét) với một máy khoan từ, bạn chỉ loại bỏ phần vật liệu theo biên dạng của lỗ, giữ lại lõi do đó khoan nhanh hơn rất nhiều so với khoan xoắn, với một công suất máy khoan từ tối ưu nhất, giúp bạn tiết kiệm chi phí năng lượng.

Trên thị trường có rất nhiều loại mũi khoan từ có xuất xứ và chất lượng khác nhau. Từ mũi khoan từ Trung quốc có giá thành rẻ nhất, đến mũi khoan từ của Nhật Bản được gia công bằng công nghệ hiện đại, có độ chính xác và độ bền cao, khả năng khoan lớn.

Hiện nay phổ biến nhất là mũi khoan từ thép gió và mũi khoan từ thép hợp kim, lựa chọn tùy theo độ cứng của vật liệu cần khoan. Mũi khoan từ thép gió được dùng phổ biến nhất.

Sự khác biệt về chất lượng mũi khoan từ là do chất lượng thép và chế độ gia công.

Mũi khoan từ chất lượng kém dễ bị vỡ, mòn nhanh, dung sai chế tạo không tốt nên khi lắp vào máy khoan từ, mũi khoan từ sẽ làm việc không ổn định. Dùng mũi khoan từ chất lượng kém còn làm bạn mất nhiều thời gian để thay mũi, chất lượng lỗ khoan không đẹp.

Ngoài ra máy khoan từ sẽ bị giảm tuổi thọ do phải hoạt động quá công suất (mũi không bén, hay bị rung lắc khi khoan..)

Tương tự như máy khoan từ chi phí sử dụng mũi khoan từ bao gồm chi phí mua mũi ban đầu, chi phí dừng máy thay thế mũi, chi phí thay thế phụ kiện máy khoan từ do ảnh hưởng từ việc mũi khoan từ chất lượng kém, làm cho máy khoan từ hoạt động thiếu ổn định, …

Như vậy bạn sẽ phải cân nhắc bài toán chi phí/lợi ích khi quyết định dùng mũi khoan từ nào cho phù hợp, an toàn và tiết kiệm với máy khoan từ và công việc của bạn, vì chất lượng mũi khoan từ sẽ trực tiếp ảnh hưởng đến tuổi thọ máy khoan từ của bạn, cũng như năng suất làm việc chung của máy.

Công nghệ phun sơn tĩnh điện - Giải pháp cho ngành công nghiệp

Công nghệ sơn tĩnh điện là công nghệ hiện đại được phát minh bởi TS. Erwin Gemmer vào đầu thập niên 1950. Qua nhiều cải tiến bởi các nhà khoa học, các nhà sản xuất chế tạo về thiết bị phun sơn đã giúp cho công nghệ sơn tĩnh điện ngày càng hoàn chỉnh về chất lượng và mẫu mã...

Hiện nay trên thị trường có 2 loại công nghệ sơn tĩnh điện:  
- Công nghệ sơn tĩnh điện bột: Ứng dụng để sơn các sản phẩm bằng kim loại: sắt thép, nhôm, inox...
- Công nghệ sơn tĩnh điện nước (sử dụng dung môi): Ứng dụng để sơn các sản phẩm bằng kim loại, nhựa gỗ,...
Mỗi công nghệ đều có những ưu điểm khác nhau: Đối với công nghệ sơn tĩnh điện nước có khả năng sơn được trên nhiều loại vật liệu hơn. Với công nghệ sơn khô chỉ sơn được các loại vật liệu bằng kim loại.

Cơ chế hoạt động của Thiết bị phun sơn tĩnh điện Asahi Sunac

Dây chuyền thiết bị phun sơn tĩnh điện gồm các thiết bị chính là súng phun và bộ điều khiển tự động. Nguyên lý hoạt động của sơn tĩnh điện là sơn và khí được nhiễm điện mang ion ( - ), vật cần sơn được tiếp mát mang các ion ( + ). Nhờ 2 lực tác động là lực đẩy của khí nén và lực hút của các ion trái dấu nên các phân tử sơn bám chắc vào bề mặt của vật sơn được sơn. Sơn Tĩnh Điện là công nghệ không những cho ta những ưu điểm về kinh tế mà còn thân thiện với môi trường.

Ứng dụng của Công nghệ phun sơn tĩnh điện trong dây truyền lắp ráp ô tô

Ưu điểm của công nghệ phun sơn tĩnh điện:
Về kinh tế: Hạt sơn phun ra từ súng phun sơn tĩnh điện ở dạng sương mù, cùng với lực hút tĩnh điện tạo ra hiệu suất bám dính cao, cho ra bề mặt sơn hoàn hảo nhất với 1 lượng sơn tiết kiệm đến 45% so với các thiết bị phun sơn khí nén thông thường. Mặt khác, do có lực hút tĩnh điện nên lượng sơn bám dính vào vật được sơn cao, rút ngắn thời gian làm việc. Điều này làm tăng năng suất lao động, giảm chi phí nhân công, tăng sức cạnh tranh của sản phẩm...

Về chất lượng: Tuổi thọ cao, độ bóng tốt, tăng khẳ năng chịu mòn bởi hóa chất hoặc bị ảnh hưởng của tác nhân hóa học hay thời tiết. Màu sắc đa dạng và độ chính xác cao…còn rất nhiều lợi điểm khác nữa mà chính người sử dụng trong quá trình ứng dụng công nghệ sơn tĩnh điện sẽ nhận thấy và Công nghệ phun sơn tĩnh điện này sẽ là giải pháp cho các ngành công nghiệp của Việt Nam trong thời gian tới.           

Mọi thắc mắc của Quý khách về Máy khoan từ xin liên hệ với Chúng tôi theo địa chỉ sau để được tư vấn và giải đáp.