Đầu tiên bạn cần hiểu rõ quá trình làm việc của mũi khoan từ để từ đó biết cách lựa chọn, sử dụng mũi khoan từ hiệu quả để đảm bảo tuối thọ máy khoan từ Nhật Bản.
Mũi khoan từ có nhiều lợi thế so với mũi khoan xoắn tiêu chuẩn .. Khi bạn dùng mũi khoan từ (hay mũi khoét) với một máy khoan từ, bạn chỉ loại bỏ phần vật liệu theo biên dạng của lỗ, giữ lại lõi do đó khoan nhanh hơn rất nhiều so với khoan xoắn, với một công suất máy khoan từ tối ưu nhất, giúp bạn tiết kiệm chi phí năng lượng.
Trên thị trường có rất nhiều loại mũi khoan từ có xuất xứ và chất lượng khác nhau. Từ mũi khoan từ Trung quốc có giá thành rẻ nhất, đến mũi khoan từ của Nhật Bản được gia công bằng công nghệ hiện đại, có độ chính xác và độ bền cao, khả năng khoan lớn.
Hiện nay phổ biến nhất là mũi khoan từ thép gió và mũi khoan từ thép hợp kim, lựa chọn tùy theo độ cứng của vật liệu cần khoan. Mũi khoan từ thép gió được dùng phổ biến nhất.
Sự khác biệt về chất lượng mũi khoan từ là do chất lượng thép và chế độ gia công.
Mũi khoan từ chất lượng kém dễ bị vỡ, mòn nhanh, dung sai chế tạo không tốt nên khi lắp vào máy khoan từ, mũi khoan từ sẽ làm việc không ổn định. Dùng mũi khoan từ chất lượng kém còn làm bạn mất nhiều thời gian để thay mũi, chất lượng lỗ khoan không đẹp.
Ngoài ra máy khoan từ sẽ bị giảm tuổi thọ do phải hoạt động quá công suất (mũi không bén, hay bị rung lắc khi khoan..)
Tương tự như máy khoan từ chi phí sử dụng mũi khoan từ bao gồm chi phí mua mũi ban đầu, chi phí dừng máy thay thế mũi, chi phí thay thế phụ kiện máy khoan từ do ảnh hưởng từ việc mũi khoan từ chất lượng kém, làm cho máy khoan từ hoạt động thiếu ổn định, …
Như vậy bạn sẽ phải cân nhắc bài toán chi phí/lợi ích khi quyết định dùng mũi khoan từ nào cho phù hợp, an toàn và tiết kiệm với máy khoan từ và công việc của bạn, vì chất lượng mũi khoan từ sẽ trực tiếp ảnh hưởng đến tuổi thọ máy khoan từ của bạn, cũng như năng suất làm việc chung của máy.
Công nghệ phun sơn tĩnh điện - Giải pháp cho ngành công nghiệp
Công nghệ sơn tĩnh điện là công nghệ hiện đại được phát minh bởi TS. Erwin Gemmer vào đầu thập niên 1950. Qua nhiều cải tiến bởi các nhà khoa học, các nhà sản xuất chế tạo về thiết bị phun sơn đã giúp cho công nghệ sơn tĩnh điện ngày càng hoàn chỉnh về chất lượng và mẫu mã...
Hiện nay trên thị trường có 2 loại công nghệ sơn tĩnh điện:
- Công nghệ sơn tĩnh điện bột: Ứng dụng để sơn các sản phẩm bằng kim loại: sắt thép, nhôm, inox...
- Công nghệ sơn tĩnh điện nước (sử dụng dung môi): Ứng dụng để sơn các sản phẩm bằng kim loại, nhựa gỗ,...
Mỗi công nghệ đều có những ưu điểm khác nhau: Đối với công nghệ sơn tĩnh điện nước có khả năng sơn được trên nhiều loại vật liệu hơn. Với công nghệ sơn khô chỉ sơn được các loại vật liệu bằng kim loại.
- Công nghệ sơn tĩnh điện bột: Ứng dụng để sơn các sản phẩm bằng kim loại: sắt thép, nhôm, inox...
- Công nghệ sơn tĩnh điện nước (sử dụng dung môi): Ứng dụng để sơn các sản phẩm bằng kim loại, nhựa gỗ,...
Mỗi công nghệ đều có những ưu điểm khác nhau: Đối với công nghệ sơn tĩnh điện nước có khả năng sơn được trên nhiều loại vật liệu hơn. Với công nghệ sơn khô chỉ sơn được các loại vật liệu bằng kim loại.
Cơ chế hoạt động của Thiết bị phun sơn tĩnh điện Asahi Sunac
Dây chuyền thiết bị phun sơn tĩnh điện gồm các thiết bị chính là súng phun và bộ điều khiển tự động. Nguyên lý hoạt động của sơn tĩnh điện là sơn và khí được nhiễm điện mang ion ( - ), vật cần sơn được tiếp mát mang các ion ( + ). Nhờ 2 lực tác động là lực đẩy của khí nén và lực hút của các ion trái dấu nên các phân tử sơn bám chắc vào bề mặt của vật sơn được sơn. Sơn Tĩnh Điện là công nghệ không những cho ta những ưu điểm về kinh tế mà còn thân thiện với môi trường.
Ứng dụng của Công nghệ phun sơn tĩnh điện trong dây truyền lắp ráp ô tô
Ưu điểm của công nghệ phun sơn tĩnh điện:
Về kinh tế: Hạt sơn phun ra từ súng phun sơn tĩnh điện ở dạng sương mù, cùng với lực hút tĩnh điện tạo ra hiệu suất bám dính cao, cho ra bề mặt sơn hoàn hảo nhất với 1 lượng sơn tiết kiệm đến 45% so với các thiết bị phun sơn khí nén thông thường. Mặt khác, do có lực hút tĩnh điện nên lượng sơn bám dính vào vật được sơn cao, rút ngắn thời gian làm việc. Điều này làm tăng năng suất lao động, giảm chi phí nhân công, tăng sức cạnh tranh của sản phẩm...
Về kinh tế: Hạt sơn phun ra từ súng phun sơn tĩnh điện ở dạng sương mù, cùng với lực hút tĩnh điện tạo ra hiệu suất bám dính cao, cho ra bề mặt sơn hoàn hảo nhất với 1 lượng sơn tiết kiệm đến 45% so với các thiết bị phun sơn khí nén thông thường. Mặt khác, do có lực hút tĩnh điện nên lượng sơn bám dính vào vật được sơn cao, rút ngắn thời gian làm việc. Điều này làm tăng năng suất lao động, giảm chi phí nhân công, tăng sức cạnh tranh của sản phẩm...
Về chất lượng: Tuổi thọ cao, độ bóng tốt, tăng khẳ năng chịu mòn bởi hóa chất hoặc bị ảnh hưởng của tác nhân hóa học hay thời tiết. Màu sắc đa dạng và độ chính xác cao…còn rất nhiều lợi điểm khác nữa mà chính người sử dụng trong quá trình ứng dụng công nghệ sơn tĩnh điện sẽ nhận thấy và Công nghệ phun sơn tĩnh điện này sẽ là giải pháp cho các ngành công nghiệp của Việt Nam trong thời gian tới.
Mọi thắc mắc của Quý khách về Máy khoan từ xin liên hệ với Chúng tôi theo địa chỉ sau để được tư vấn và giải đáp.
Nhận xét này đã bị tác giả xóa.
Trả lờiXóa